Estrutura do Shop Floor Control (SFC) na fabricação
O Shop Floor Control (SFC) envolve uma série de processos que garantem que a produção ocorra de maneira suave e eficiente. Esses processos podem ser divididos em três fases principais. São eles:
Liberação de pedido (fase de planejamento e gerenciamento de recursos)
Esta fase trata de planejamento e gerenciamento de recursos. Começa com a liberação de um pedido, que inclui informações como o produto a ser fabricado, a quantidade necessária e a data de entrega. Assim que o pedido for liberado, o processo de planejamento começa. Isso envolve determinar os recursos necessários para concluir o pedido, incluindo mão de obra, matérias-primas e maquinário.
O planejamento eficaz é crucial para uma produção bem-sucedida. Permite aos gestores de linha antecipar e evitar potenciais problemas, como escassez de recursos ou atrasos na produção. O software SFC pode gerar rapidamente ordens de serviço, atribuir recursos e criar um cronograma de produção.
Agendamento de pedidos (fase de alinhamento de produção e execução)
Concluída a fase de planejamento, a próxima etapa é o alinhamento e execução da produção. Isso envolve agendar os recursos necessários para concluir o pedido e garantir que eles estejam disponíveis quando necessário. O cronograma de produção deve levar em consideração fatores como a disponibilidade de mão de obra e maquinário, bem como possíveis gargalos de produção.
O software SFC pode gerar automaticamente um cronograma de produção com base nos recursos disponíveis e nos requisitos do pedido. Ele também pode ajustar a programação em tempo real caso surja algum problema inesperado.
Progresso do pedido (fase de monitoramento e controle)
A fase final do SFC é o monitoramento e controle que envolve acompanhar o andamento do pedido e garantir que ele cumpra o cronograma. Também envolve identificar e resolver quaisquer problemas que surjam durante a produção, como problemas de controle de qualidade ou falhas de equipamentos.
O software SFC fornece visibilidade em tempo real do processo de produção, permitindo que os fabricantes identifiquem e resolvam problemas rapidamente. Ele também pode ajustar automaticamente o cronograma de produção caso surja algum problema, garantindo que o pedido permaneça dentro do prazo.
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